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一起来了解下这款四氟微通道反应器吧!

时间:2020-05-26 点击次数:57
    一起来了解下这款四氟微通道反应器吧!
  四氟微通道反应器基本上都采用连续操作的方式,在均相体系中,小通量的微通道和毛细管微反应器内的流动以层流为主,而大通量的几种微反应器内可以在较高的流速下获得湍流。在非均相流动体系中,随着不互溶流体的引入,微反应器内产生更为丰富的气/液、液/液、气/液/液等多相流流型。与传统的开放空间式的反应器不同,微反应器内的流体处于一个受限的空间内,在微通道的结构、浸润性和流体相含率的共同作用下,微反应器内产生了两相层流、液(气)柱流、液滴(气泡)流、环状流等丰富的流型,同一设备内的不同流型主要受设备结构、相比、Ca数、We数等因素影响。而不同的流型带来了不同的流场情况,这对于反应过程的影响是十分显着的,在微反应器内因为相界面对流体的分割作用和微通道对于流体的摩擦作用的存在,使得设备内存在强烈的内循环和二次流流动,这对于强化反应物的混合是十分重要的。
  设备本质上讲是一种连续流动的反应器,包括化工单元所需要的混合器、换热器、反应器、控制器等。但是它的管道尺寸远远小于常规反应器,它是利用精密加工技术制造的特征尺寸在数百μm以下的微型设备,与传统反应器相比,具有传质传热效率高、瞬间混合、返混几率小并能更好地控制反应温度和停留时间等优点,能够解决工艺放大问题,具有良好的反应安全性能。目前,四氟微通道反应器已作为化学合成新手段应用于强放热反应、烃类催化氧化、有机金属催化偶合等常规条件下难以控制反应的研究。
  染料工业的生产过程主要采用反应器生产,常需控制反应温度来减少重氮组份的分解,存在停留时间较长、混合欠充分、选择性欠佳、产品纯度不高、批次间差别大等不足。因此,研究新型反应器,改进混合方式、简化工艺、连续化生产,是染料工业实现工艺绿色化的一个发展方向。
  特点:
  1、流速范围:30到200毫升/分钟;
  2、单个模块内部持液体积10毫升左右;
  3、反应路径无金属接触;
  4、高度的灵活性;
  5、四氟微通道反应器还可以提供超高的传热性能。

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