微通道反应器的这4大特征你都了解吗？

　　微通道反应器是一个比较广泛的概念，并有很多形式，既包括传统的微量反应器，也包括聚合反应器、反相胶束条纹反应器、微聚合反应器和固体模板微反应器等。对化学反应的共同特点是将其控制在极其微小的空间内，反应通道的平均尺寸一般为微米甚至纳米。应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。

　　利用精密加工工艺制造而成，特征尺寸通常在10－1000微米之间。由于应器内工艺流体的通道尺寸非常小，相对于常规管式反应器而言其比表面积体积比非常大（可达10,000－50,000m2/m3），因此具有较高的混合效率（毫秒级范围实现径向*混合）、较强的换热能力和较窄的停留时间分布（几乎无返混，基本接近平推流）。采用连续流动反应，因此在反应器中停留的数量总是很少的，即使万一失控，危害程度也非常有限。而且，由于换热效率高，即使反应突然释放大量热量，也可以被迅速导出，从而保证反应温度的稳定，减少了发生安全事故和质量事故的可能性。

　　微通道反应器主要特征：

　　1、稳定的系统材质：耐高温、抗酸碱腐蚀，抗多种有机溶剂；透明窗口，易观察反应状态；

　　2、高效性：微升级反应器，温度和流速可快速转变，迅速达到稳定状态，每人每天可完成20-30组实验；

　　3、灵活可变：系统随机配置多个不同规格的微反应器，可实现不同类型的反应；反应器具有2-5个试剂入口，可实现多步合成反应；

　　4、原料消耗小：反应体积小，反应所需原料小，微通道反应器可用于珍贵原料实验探究，即插即用、操作简捷。