微反应器，即“微通道反应器”的简称。顾名思义，微反应器是一种反应物质在微小通道内动、发生反应、同时实现换热的装备。狭义上，微反应器的通道尺寸一般在500微米以内，以实现分子间扩散距离足够短、传质效率高，和比表面积大、换热效率高这样的特性。然而，随着精细化工行业对微反应器用于一定规模工业化生产的需求，和微反应器通道的不断优化与改进，微反应通道尺寸早已达到毫米级。因此，广义上，微反应器是指能够实现高效换热、高效传质的连续式平推流反应器。
微反应器是一种长径比>1000的反应器，可以有高度单向性。一般选择碳化硅陶瓷SIC，不锈钢316L,哈氏合HC276为主要材质，非标采用钛，镍，锆等非标特色材质定制。借助特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。增大表面接触机率，使得反应物料得到充分反应。微通道反应器是在高压恒流泵推动下进行反复撞击的原理进行反应，有效提高收得率，缩短反应时间，减少副反应的发生，*消除放大效应。
采用微通道反应器好处:
.更好的过程控制、更高的产品收率和纯度、更短的反应时间和更少的浪费。
·结构紧凑、高效和模块化的反应器设计，具有良好的可扩展性。
-更好、更—致的产品和工艺质量。
.更小的物理占地面积，从而降低资本、运营和维护成本。
-zhuo越的混合、增强的传热和传质、宽泛的压力和温度操作控制。
·“即插即用”模块化设备，较低的资本投资。
减少对环境的影响。
微通道反应器显著特点:
﹒微通道结构实现更好混合效果
·适用于混溶、不混溶的液体和气体的混合
·比表面积大
·优良的传热传质
·易于清洁、安全性
·快速和放热反应的理想选择﹒连续流动可行性研究的筛选工具。
微通道反应器具有du特的内部结构，能够改善流体的混合，增强传质和提高总传热效率，因此适用于多相反应以及高风险或恶劣条件下的反应高温、低温等条件。
