不锈钢连续流微通道反应器快速混合器

产品品牌：那央

产品介绍：

不锈钢连续流微通道反应器快速混合器，或称微通道剪切混合器微通道剪切混合器（预混器）采用经典叉指结构，两组分以百微米级（常用范围0.1mm~0.5mm）细流状交叉并快速碰撞，并随狭缝挤压流出，在剪切力和挤压力的作用下相互交叉扩散并完成混匀。数百条微通道并联排布成数十毫米通径，具有快速混合、极低压降和较高通量的优势；小试版预混器腔体积（又称持液量）可忽略不计，瞬间快速完成混合即从出口流出；可用于均相体系快速混合，也可用于非均相体系快速乳化产生纳米、亚微米或微米级乳化颗粒。放大版为量产设备，具有近300mm²的横截面通径，可达万吨级的生产能力。

产品参数：

型号：NYB-KYU-1X
功能：快速预混
材质：316ss
密封材料：FFKM，PTFE
微通道尺寸：~0.1 mm（另有0.5 可选）
横截面：~51.5 or 81 mm²
耐压：≥2 Mpa
耐温：-20~220 ℃
产品尺寸：外径*厚=Ø132*36mm
生产能力：百吨级/a

内芯结构和工作原理：

如下图所示，微通道剪切混合器内芯的混合单元，两待混物料（绿色和蓝色）分开成若干细流并交叉，出口狭缝设置于二者交叉区域的垂直方向，这样经过交叉再挤压，通过剪切力和扩散作用，完成两物料快速充分的混合（成黄色）或乳化。

产品款式： ?

应用领域：

1、加料方式改革：滴加进料是传统反应釜常用的一种方式，较难实现充分的混合，混合不充分，导致生产单耗增加，收率较低；若要混合充分，反应*，所需时间较长，副产物增多。用不锈钢连续流微通道反应器快速混合器这一新工具，能够实现快速、均匀、充分的混合，归功于微反应器微米级的微通道，将各种反应物料拆分成微米级细流并相互碰撞。那央芯微反应器采用叉指结构，将对撞两组分细分成532条0.1mm的微通道，既保证了对撞混合的效率，又有足够的通量。

2、乳化方式改革：传统方法常用高速旋转剪切的方法，为间歇生产方式，所需时间长、乳化粒径不均一，难以温度控制环境温度。用微通道剪切混合器解决上述问题，瞬间完成乳化，粒径均一可调（相关数据请参考：“多相体系快速混合演示”视频），可外置夹套循环导热介质准确控温，并可连续化生产，通量也即产量不比传统方法少，且可根据实际需要量柔性化生产。

3、反应釜前预置模块：对于微放热的反应类型，只需在反应釜前加上微通道剪切混合器即可大幅度提高反应物料的混合程度，大幅度降低反应时间和副产物；对于强放热的反应类型，在反应釜前加上该预混模块并串联一段换热器，即可解决传统反应釜面对的温控、混合效率、反应时间和安全保障的问题。