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微通道反应器厂家的分享可别错过了

时间:2022-12-08 点击次数:104
  微通道反应器厂家的产品在实现自动控制的基础上,设有流量、压力、温度的检测及控制,同时设置超压、超温安全联锁。严格控制工艺参数,避免手动操作的不安全隐患,降低劳动强度、改善作业环境,而且能更好的实现高产、长周期的安全运行。通过毫米级别工艺通道,借助扩散与结构设计形成的局部涡流碰撞,增加两相接触面积,使得流体充分接触、混合、传质,提高反应效率,针对强放热的反应可以及时移走反应热,有效避免由于反应放热量大导致的釜飞温的安全事故。
 
  微通道反应器内的流体分散和混合尺度都在微米量级,相对于传统设备内多尺度的流动、混合状态,微反应器内的分散尺度更为均一,这也是得益于微反应器内取消了搅拌设备,代之以更为温和的微结构来完成流体的破碎和混合过程。研究结果表明,在微通道内可以获得多分散性因子小于2%的单分散乳液流和气泡流。另外通过合理设计微结构的排列方式,还可以获得复杂的双乳液和多乳液结构,这使得微反应器对反应物的存在状态更为可控。
 
  微反应器多使用连续操作的模式,在流动状态上微反应器内的流动较为接近平推流,特别是在液柱流、液滴流等流型下,反应器内的轴向扩散作用被大大地削弱,这使得反应时间可以得到的控制。微反应器内的反应时间一般在毫秒到秒的量级,快反应可以在微反应器内完成,但对于慢反应在微反应器内的应用还有待于深入研究。微小的反应体积带来的另一个优势就是从开车到反应系统稳定的时间被大幅缩短。
 
  虽然这种反应器持液量小,不同于传统反应釜的以吨为单位的实时反应量,反应器内的有效容积小,相当于该反应器内每一时刻发生化学反应的物质只有几毫升到几升,所以危险因素是可控的。同时,另一大特点就是换热效率高,反应热量可以及时通过反应器移走,有效避免了反应过程中的热量积累。
 
  不同于传统夹套搅拌釜动辄上百平方米的占地面积,微通道反应器小而紧凑,占地面积只有几平方米,可谓是“迷你化工厂”。化学反应在微通道中连续流动发生,反应快速完成,且过程可控,可实现无人化连续操作,很大程度上了精细化工在研发和生产中的安全隐患。
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