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采用微通道反应器的好处以及适用工艺范围

时间:2022-08-25 点击次数:63
   微通道反应器可以在各种不同的反应器类型和条件下进行反应,模块化系统组件灵活且易于使用,产品已涵盖常规有机合成、光化学学等应用场景。微反应系统灵活能适应不断变化的研究需求;系统高效允许每个用户完成更多工作;提供好的流星和温度控制精度确保结果的性;系统可靠、使用方便,用户花时间考虑化学反应,而不是系统。将批量生产转为程生产,能够更好解决爆炸、效率低、污染严重、能耗大的重大除隐患。
 
 
  采用微通道反应器好处:
  .更好的过程控制、更高的产品收率和纯度、更短的反应时间和更少的浪费。
  ·结构紧凑、高效和模块化的反应器设计,具有良好的可扩展性。
  .更好、更—致的产品和工艺质量。
  .更小的物理占地面积,从而降低资本、运营和维护成本。
  ·好的混合、增强的传热和传质、宽泛的压力和温度操作控制。·“即插即用”模块化设备,较低的资本投资。
  -减少对环境的影响。
 

微通道反应器厂家

 

 
  适用工艺范围:
  1、快速的强放热、吸热反应,高温、高压反应;
  2、要求快速均匀混合达到浓度均一的反应;
  3、涉及不稳定中间产物或存在多种连串副反应的反应;
  4、要求精确控制反应工艺参数(如温度、压力、摩尔比、反应时间)的反应;
  5、涉及危险化学品或高温高压的反应;
  6、要求工艺稳定、可重复性好的反应;
  7、要求高摩尔收率的反应;
  8、要求减少溶剂比例的反应;
  9、放大效应或批次量限制无法大规模生产的反应;10、严格控制光化学纯度的反应;
  11、要求缩短反应时间、降低能耗的反应;
  12、将批量生产转为连续生产,解决了爆炸、效率低、污染严重、能耗大的重大隐患。连续化装备常规由四大部分组成:反应系统、换热系统、反馈和调节系统、框架系统。
 
 
  微反应器目前主要应用于:精细化工(农药、染料、助剂、香精香料)、医药中间体、纳米材料、高分子材料等。
  微反应器主要应用反应类型:快速反应、瞬间反应、强放热反应、传质控制反应(液液非均相、气液非均相)、反应时间敏感(不稳定中间体不稳定产品)、工艺难放大体系等。
 
 
  微通道反应器具有du特的内部结构能够改善流体的混合、增强传质和传热,适用于多相反应以及高风险或恶劣条件下的反应高温、低温等务们根据客户不同场景需求提供微通道反应器定制一站式服务,旨在缩短反应时间,减少溶剂浪费,提高选择性,提高产量和产品纯度,消除安全风险,减少球染,实现从实验室到无缝放大工业生产。
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