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螺纹管式微反应器的这些知识值得我们学习

时间:2021-07-08 点击次数:108
   螺纹管式微反应器常用于连续流系统。其优点主要体现在:传质效率和传热效率高,返混率低,反应温度和停留时间控制好。微结构反应器由于能改变化学反应的强度,在高温、高压、难以实现的工艺系统中的应用优于常规间歇式反应器。如果一个化学过程可以在单个微通道中实现,那么反应过程就可以通过简单微通道的数量放大,达到工业化生产的规模。
  根据动力学和热力学的需要,内腔的大小,如通道的大小,可以从几微米到几毫米不等。在微反应过程中,有时也可以采用一些自由流动方式,如窄直径范围的冲击射流。基于这一概念,微反应器不仅是由数百个微通道组成的反应器,而且是一种通过形成特殊的流体形态来促进流体传质和传热的装置。

螺纹管式微反应器

 

  螺纹管式微反应器可以比容器更有效地传热,甚至可以在高温下按全地进行硝化等危险反应。高温暴露时间因热点温度和放热而显着缩短。因此,由于局部温度梯度对反应速率的影响远小于任何间歇式反应器,因此微反应器可以进行更好的动力学研究。
  微反应器的加热和冷却速度也快得多,工作温度可低至-100℃。由于其优良的传热性能,反应温度可能比传统间歇式反应器高出许多。金属有机化学中的许多低温反应都可以在-10℃的微型反应器中进行,而不是在实验室玻璃器皿中的-50℃~-78℃。
  在反应器的结构中,流道由内外管嵌套,管之间用法兰连接固定;通过设计不同的外径来调节环形微通道的宽度;内管一端设有一段沿圆周分布的丝网结构,形成差分分散结构,中芯丝网结构的微孔大小控制着整个丝网结构的差分分散能力;流体通过入口进入套管空间,与通过丝网结构进入套管空间的流体混合反应后流出。
  好了,以上便是关于螺纹管式微反应器的相关内容介绍了。

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