螺纹管式微反应器是一种结合微反应器技术与螺旋管结构的创新型反应设备，其核心在于通过螺旋流动设计强化混合与传热，同时利用微通道的几何特性提升反应效率与可控性。
螺纹管式微反应器结构原理：螺旋流动与微通道的协同作用
螺旋流动设计
螺纹管式微反应器的管道呈螺旋状盘绕，流体在管内流动时形成连续的螺旋轨迹。这种设计通过以下机制优化反应过程：
强化混合：螺旋流动增加了流体湍流程度，促进反应物与催化剂或反应物之间的充分接触，缩短混合时间。
高效传热：螺旋结构延长了流体与管壁的接触路径，增强了传热效率，可快速移除或提供反应热量，避免局部过热。
延长反应时间：在有限空间内通过弯曲管道增加流体路径长度，无需增大设备体积即可延长反应停留时间。
微通道特性：
微反应器的通道尺寸通常在微米级(如10-1000μm)，其高比表面积(可达10000-50000m²/m³)和短传质距离(毫米级)显著提升了传质速率，使反应物能在毫秒级范围内混合，加速反应进程。
