强化微反应是通过优化反应条件、提升传质传热效率、精确控制反应过程等手段，显著提高化学反应效率、选择性和安全性的技术，其核心载体是微反应器(通道尺寸通常为微米级)。
强化微反应的核心优势：
传质传热效率显著提升
微通道比表面积是传统反应釜的100-1000倍，传质传热路径缩短，反应体系温度、浓度分布均匀，避免局部过热或反应物积累。
案例：在精细化工加氢反应中，传统釜式反应需高温高压，而微反应器可在接近常温下实现99%以上转化率，能耗降低40%-60%。
反应条件精确控制
通过精确调控物料停留时间(毫秒至秒级)、混合比例，最大限度抑制副反应(传统工艺副产物占比常达10%-30%)。
案例：硝化反应中，传统工艺副产物占比约20%，需高温精馏分离；微反应器可将副产物控制在1%以下，分离能耗降低80%以上。
本质安全性增强
微反应器持液量极低(仅毫升至升级)，即使发生意外也无大规模风险，无需冗余保护措施(如过量惰性气体保护)，间接减少能耗。
案例：环氧丙烷合成中，微反应工艺可省去传统工艺的氮气循环系统，年节电超100万度/万吨产能。
生产模式革新
推动化工生产从“粗放间歇”向“精准连续”转型，反应条件稳定，单位产品能耗偏差控制在5%以内，整体能耗降低15%-25%。
案例：农药中间体生产中，分布式微反应装置可将原料运输半径从1000公里缩短至100公里，运输碳排放降低90%。
