玻璃微通道反应器采用精蜜加工技术制造的特征尺寸在10～300微米（或1000微米）之间的微反应器。微反应器是指工艺流体的通道处于微米级，而不是微反应设备的小外形尺寸或小产量。微反应器可以容纳数百万个微通道，因此也可以实现高产量。
微反应器设备按其主要用途或功能可分为微混合器、微换热器和微反应器。由于微反应器设备内部的微观结构，其比表面积很大，可以达到搅拌槽比表面积的几百倍甚至几千倍。微反应器具有良好的传热传质能力，可以实现物料的瞬时均匀混合和高校传热。因此，许多传统反应器无法实现的反应都可以在微型反应器中实现。
玻璃微通道反应器的优势特点都有哪些呢？
1、小的测试过程可以直接放大。精细化工中的大多数反应器都是间歇式反应器。由于传质和传热的不同，放大过程一般为实验室验证、小型试验、中试和工业生产。由于微反应器的优点，可以直接放大小规模的工艺条件，大大缩短了工艺开发时间；
2、准确控制反应温度。由于微反应器的换热面积大，在反应过程中材料的温度可以保持恒定。对于放热性强的反应，也能及时排除热量，避免了间歇反应器内传质传热受限引起的局部过热，降低了发生副反应的可能性；
3、准确控制反应时间。在连续流微反应器中，通过组装和拆分反应器，或通过调节物料流量，可以准确控制反应时间（停留时间），消除反应时间过长引起的副反应；
4、准确控制物料配比。玻璃微通道反应器的传质系数比间歇式反应器高出几个数量级，物料在接触瞬间混合均匀，避免物料比例过大引起的副反应；
5、按全控制。由于传热系数高，即使反应突然释放出大量热量，也能在短时间内排除，从而保证反应温度在设定范围内，大限度地降低了发生按全事故的可能性。微反应器内物料量小，即使反应失控，危害程度也有限。
