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玻璃微通道反应器精华汇总,看完你就了解了

时间:2021-06-30 点击次数:73
   玻璃微通道反应器采用精蜜加工技术制造的特征尺寸在10~300微米(或1000微米)之间的微反应器。微反应器是指工艺流体的通道处于微米级,而不是微反应设备的小外形尺寸或小产量。微反应器可以容纳数百万个微通道,因此也可以实现高产量。
  微反应器设备按其主要用途或功能可分为微混合器、微换热器和微反应器。由于微反应器设备内部的微观结构,其比表面积很大,可以达到搅拌槽比表面积的几百倍甚至几千倍。微反应器具有良好的传热传质能力,可以实现物料的瞬时均匀混合和高校传热。因此,许多传统反应器无法实现的反应都可以在微型反应器中实现。
  玻璃微通道反应器的优势特点都有哪些呢?
  1、小的测试过程可以直接放大。精细化工中的大多数反应器都是间歇式反应器。由于传质和传热的不同,放大过程一般为实验室验证、小型试验、中试和工业生产。由于微反应器的优点,可以直接放大小规模的工艺条件,大大缩短了工艺开发时间;
  2、准确控制反应温度。由于微反应器的换热面积大,在反应过程中材料的温度可以保持恒定。对于放热性强的反应,也能及时排除热量,避免了间歇反应器内传质传热受限引起的局部过热,降低了发生副反应的可能性;
  3、准确控制反应时间。在连续流微反应器中,通过组装和拆分反应器,或通过调节物料流量,可以准确控制反应时间(停留时间),消除反应时间过长引起的副反应;
  4、准确控制物料配比。玻璃微通道反应器的传质系数比间歇式反应器高出几个数量级,物料在接触瞬间混合均匀,避免物料比例过大引起的副反应;
  5、按全控制。由于传热系数高,即使反应突然释放出大量热量,也能在短时间内排除,从而保证反应温度在设定范围内,大限度地降低了发生按全事故的可能性。微反应器内物料量小,即使反应失控,危害程度也有限。

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