微化工设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有很大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微反应器有着很好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和有效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。
微化工技术是从制备的工艺和设备源头着手，利用微通道反应器在混合（传质）、传热方面的强大提升，以及反应持液量小（本质安全），无放大效应的优势，把连续稳态和集成自控融入到化学合成工艺的优化，设计、和大生产过程中。
连续流工艺是提升危化品生产本质安全、实现产业转型升级的重要技术手段，很多企业已经积极投入到微反应技术的研发与应用中，并取得了一些可喜的进展，目前已有企业实现工业化规模化生产，在提升本质安全上发挥了重要作用。
微化工设备有哪些特点呢？
（1）工作模式：连续不间断；
（2）磁控管冷却方式：水冷；
（3）控制方式：PLC集成控制；
（4）该反应可以在恒温或不同微波辐照强度、恒功率微波辐照强度、不同温度区域进行工作，可以在间歇式或连续的微波辐照条件下进行工作；
（5）反应过程可以通过PLC系统进行反应条件的预先设置；
（6）反应过程中的参数（温度、压力、流量）可以由PLC系统记录并输出给实验人员分析；
（7）整个反应拥有微波控温和热传导控温两套系统；
（8）微化工设备系统设置有压力保护装置。
