微通道反应器有哪些性能特点？

　　微通道反应器是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，该反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。本产品中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。

　　微反应器是一个比较广泛的概念,且有很多种形式，既包括传统的微量反应器(积分反应器)，也包括反相胶束微反应器、聚合物微反应器、固体模板微反应器、微条纹反应器和微聚合反应器等。

　　这些微反应器都有一个根本特点，那就是把化学反应控制在尽量微小的空间内，化学反应空间的尺寸数量级一般为微米甚至纳米。而本文所指的微反应器具有上述反应器的共同特点，仅有所区别，主要是指用微加工技术制造的用于进行化学反应的三维结构元件或包括换热、混合、分离、分析和控制等各种功能的高度集成的微反应系统，通常含有当量直径数量级介于微米和毫米之间的流体流动通道，化学反应发生在这些通道中,因此微反应器又称作微通道反应器。

　　该反应器是微化工技术发展过程中研发的新型反应器产品，依据微化工技术着重研究的时空特征尺度的特点，该类型反应器具有微米级尺寸的反应通道。它既可在研发中用于多功能合成工艺评估平台，也可用于小批量定制的迅速生产, 因为它具有80吨的液体年通量能力。

　　用于氯化、氟化、重氮化、氧化、硝化、磺化、格式化反应等，对反应传热及比较危险的反应不可替代。同时正在研发固定床加氢反应装置。基本能满足80%以上的有机合成需求。

　　微通道反应器的性能特点有：

　　1、相比于传统化工设备，该反应器内部通道尺寸小，流体薄层间距离极短，通过流体微团的介观粘性变形和分子扩散可实现反应物料间的快速微观混合；

　　2、该反应器具有极大的比表面积，流体与器壁间有充分的接触面积，故而使换热效率显着提高，可实现反应过程中的原位高效换热；

　　3、反应器通道内微小的持液量使得本反应器具有明显的安全性能；

　　4、该类反应器可应用于快速混合、强放热及易燃易爆的化工反应过程，并且能显着提高过程安全性以及实现连续化操作的过程。