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那央芯微反应器产品参数名词解释

时间:2020-04-25 点击次数:119

“功能”

快速预混:具有该功能的模块没有反应腔,采用经典叉指结构,两组分以头发丝般细流状交叉快速碰撞并扩散混匀,数百条微通道并联排布成数十毫米的流体横截面,具有快速混合、极低压降和较高通量的优势;腔体积(又称持液量)可忽略不计,快速完成混合即从出口流出;可用于均相体系快速混合,也可用于非均相体系快速乳化产生纳米、亚微米或微米级乳化颗粒。

强化混合:具有该功能的模块腔内并联排布数十条微混沌结构微通道,一般用于持续强化各组分混合使其达到更接近混匀均质的状态,以持续促进反应效率;不论是均相还是非均相体系,通过微混沌结构的打散混合再打散再混合的重复单元,实现各组分的充分的混合。那央芯微反应器强化混合模块采用轴向管壁式微通道,不返混、内外双面换热、耐高压,一般用于连续流化工生产。

延时反应:具有该功能的模块一般为管或环形管腔,毫米级尺寸通道,可理解为传统的管式反应器;若为管,一般盘旋至于换热腔中,实现换热或保温;若为环形管腔,可内外壁换热;该功能模块用于延长反应时间,也可用于反应物试剂预热或反应产物降温的目的,该模块无强化混合作用。

强化传热:除了快速预混微反应器外(注:可定制有换热腔的快速预混微反应器),其他功能模块都有强化传热功能。外循环导热系统与反应器间隔壁厚一般约1~2mm(不锈钢、玻璃)或2~5mm(碳化硅),可实现数千至数万传热系数(10000W/m2.K)的传热能力。

“材质”

316不锈钢:与试剂接触的所有材料均为316材质,包括管路、微通道、法兰及接头等。

玻璃:微通道反应器为玻璃材质,管路、法兰及接头采用PTFE材质。

碳化硅&PTFE:与试剂接触的所有采用为无压烧结碳化硅或PTFE材质,包含管路、法兰、微通道及接头等。

“微通道尺寸”:指微通道宽度,微通道深宽比(深度和宽度的比例)一般为0.5~2。

“横截面”:指微通道径向累积通经,一般微反应器由数十至数百条微通道并排组成,横截面为所有微通道横截面积之和,横截面的大小反映了该微反应器的通量大小,一般10mm2的横截面可达数十至上百升每小时的通量能力。

“持液量”:指微通道反应腔的总体积,一般微反应器由数十至数百条微通道并排组成,所有微通道总体积之和即为该微反应器的持液量,通过持液量的大小和试剂进料总流速可得出其反应时间的长短。

“耐压”:那央芯微反应器的耐压能力按照压力容器的相关标准,在耐压能力乘以安全系数后得出,并经过约1.5倍压力实测,保证安全。

“耐温”:微反应器的耐温能力一方面取决于微反应的材质,也受密封件和连接方式的影响。比如,耐温性能“全不锈钢”如果密封方式采用四氟生料带,则要考虑其耐温极限。

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