“功能”：
快速预混：具有该功能的模块没有反应腔，采用经典叉指结构，两组分以头发丝般细流状交叉快速碰撞并扩散混匀，数百条微通道并联排布成数十毫米的流体横截面，具有快速混合、极低压降和较高通量的优势；腔体积（又称持液量）可忽略不计，快速完成混合即从出口流出；可用于均相体系快速混合，也可用于非均相体系快速乳化产生纳米、亚微米或微米级乳化颗粒。
强化混合：具有该功能的模块腔内并联排布数十条微混沌结构微通道，一般用于持续强化各组分混合使其达到更接近混匀均质的状态，以持续促进反应效率；不论是均相还是非均相体系，通过微混沌结构的打散混合再打散再混合的重复单元，实现各组分的充分的混合。那央芯微反应器强化混合模块采用轴向管壁式微通道，不返混、内外双面换热、耐高压，一般用于连续流化工生产。
延时反应：具有该功能的模块一般为管或环形管腔，毫米级尺寸通道，可理解为传统的管式反应器；若为管，一般盘旋至于换热腔中，实现换热或保温；若为环形管腔，可内外壁换热；该功能模块用于延长反应时间，也可用于反应物试剂预热或反应产物降温的目的，该模块无强化混合作用。
强化传热：除了快速预混微反应器外（注：可定制有换热腔的快速预混微反应器），其他功能模块都有强化传热功能。外循环导热系统与反应器间隔壁厚一般约1~2mm（不锈钢、玻璃）或2~5mm（碳化硅），可实现数千至数万传热系数（10000W/m2.K）的传热能力。
“材质”：
316不锈钢：与试剂接触的所有材料均为316材质，包括管路、微通道、法兰及接头等。
玻璃：微通道反应器为玻璃材质，管路、法兰及接头采用PTFE材质。
碳化硅&PTFE：与试剂接触的所有采用为无压烧结碳化硅或PTFE材质，包含管路、法兰、微通道及接头等。
“微通道尺寸”：指微通道宽度，微通道深宽比（深度和宽度的比例）一般为0.5~2。
“横截面”：指微通道径向累积通经，一般微反应器由数十至数百条微通道并排组成，横截面为所有微通道横截面积之和，横截面的大小反映了该微反应器的通量大小，一般10mm2的横截面可达数十至上百升每小时的通量能力。
“持液量”：指微通道反应腔的总体积，一般微反应器由数十至数百条微通道并排组成，所有微通道总体积之和即为该微反应器的持液量，通过持液量的大小和试剂进料总流速可得出其反应时间的长短。
“耐压”：那央芯微反应器的耐压能力按照压力容器的相关标准，在耐压能力乘以安全系数后得出，并经过约1.5倍压力实测，保证安全。
“耐温”：微反应器的耐温能力一方面取决于微反应的材质，也受密封件和连接方式的影响。比如，耐温性能“全不锈钢”如果密封方式采用四氟生料带，则要考虑其耐温极限。
